①點式白化：關鍵誘因進uv墨水管理體制對蠟類的外壁吸附性劑類互陰離子型差出現的；梅堯臣是因uv墨水結皮后印刷制版的時候未被復溶而被轉回到圖文消息上。

外理方式 ：應填加芳烴或酯類真相轉移催化劑，促其仍會容解。或在墨斗里施工1個摻和器，或在膠印油墨打造時曾加抗氧劑外理。

②點式白點：首要原因分析是噴墨墨水電磁干擾感應或印廠工藝物電磁干擾感應會導致的。或因就稀釋石油醚形成的電磁干擾感應會導致的。似的在室內溫度高或印廠訪問速度慢時發生。第二復膜時前緊后松或前松后緊，而電磁干擾感應的所致種類于室內濕度大的天氣狀況。

辦理策略：可在吸塑油里過量增加阻燃反應劑，進行電阻功率較小的液體希釋吸塑油，優化放、收接地保護電線辦理之。

③劃痕式白化：關鍵的原因十是uvuv印刷油墨轉讓耐磨性太差，第二是印板圖紋太小而最易使uvuv印刷油墨管理組織體制中的石油醚揮發性太快。普通印子粗糙，從而導致成膠異常，更是是uvuv印刷油墨管理組織體制或墨斗搖勻劑的加如吸食了補充而突然出顯的白化，基本上突然出顯在夏天車間管理相對濕度太高的工作環境中。

操作最簡單的方法：撤換轉變性好的印刷油墨或撤換較深的印版，其三加如慢干石油醚操作。

④整面痕印的白化：重要根本原因更是在持續印制版時段太短，進行操原作者在發現了印膠印吸塑油107硅橡膠粘度變粘或變厚時，抄襲進入某類種集中化高沸點稀釋溶解劑，得以沖破和原有印膠印吸塑油指標體系中結合高沸點稀釋溶解劑的蒸發掉遞度平衡點，容易造成印制版印膠印吸塑油成膠時墨層凹凸不平、泛白。第二進行使用工既使是進入了結合高沸點稀釋溶解劑，但大量地進入通常使印膠印吸塑油中獲得不飽和樹酯的含鐵相對而言以減少，經常出現泛白干涉現象似得也會經常出現。加工方式：更是增加３％—７％的慢干高沸點稀釋溶解劑，更是是能增塑印膠印吸塑油而抵擋水團伙的進入的真高沸點稀釋溶解劑；第二用內含不飽和樹酯的稀釋溶解劑；三是在印膠印吸塑油里補加５％—１５％的調墨油，以面對因不飽和樹酯含鐵不充足而導致的白化，四是在生產車間組裝能調節作用溫、溫度濕度的中央軍事空調系統或用吸潮器去掉之。

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