一、uv打印機彩印基本材料聚酰亞胺膜與UVuv墨水間不搭配

通常的理由是印上制版在溥膜素材的界面能的UV吸塑油比印上制版在紙張類型的界面能的UV吸塑油更加容易刮破。其具體理由是會因為溥膜素材的的界面能支撐力較低，UV吸塑油在其的界面能的懸挑腳手架力差，但是在UV吸塑油調料配方中不間斷按裝許多懸挑腳手架力增強劑也無從高達認可的使用效果。

溥膜原料原機前，原料出售商須對其開始電暈和鍍層整理，以不斷增加其從界面支撐力。電暈整理的成本預算投入較低，但整理成效的安全性比較，其電暈整理成效會時刻間的增加而慢慢減少，特別的是當溥膜原料在內部含水率越大的生態下儲藏時，電暈整理成效減少得更迅速。故而在真實設計印上的過程中，為達到了良好的的設計印上成效，對需電暈整理的溥膜原料開始聯機電設備暈整理。鍍層整理的成本預算投入較高，但其整理成效安全，且從界面支撐力不會受精力的后果。

二、UV噴墨墨水非常干燥導致過度，膜層出現晶化原因

膠印uvuv墨水假干毛細表現會引致 印品表層的墨層放前工步制作加工過程中 中掉發，但膠印uvuv墨水吹干頻繁相同也會引致印品表層的墨層掉發。UV膠印uvuv墨水噴墨墨水印刷基礎施工時如UV燈最大功率過高，會引致 UV膠印uvuv墨水吹干頻繁，使吹干后的墨層變脆，引致墨層掉發毛細表現。

UV吸塑油干躁過快除此之外會以至于墨層掉落的外，還可能會對UV上光或覆亞膜等后繁瑣流程發生一定程度導致，隨著上完UV光油的印品外面發花或覆亞膜后的印品外面膜層掉落的。真是是因為UV墨層晶化后，印品外面過快光滑，外面漆層張力適度的降低，UV光油或覆亞膜膜層在其外面縮緊發生的。

三、uv油墨攪伴不勻稱

當UV膠印膠印膠印吸塑油放入幾段日子后，膠印膠印膠印吸塑油中的多種多樣表面活性劑和顏料涂料粉會受人體體積密度的多種而演變成多種的散布層。為減少此種故障，打印前須對膠印膠印膠印吸塑油做出粗糙混和設備。打印制作中往往碰見因膠印膠印膠印吸塑油混和設備不粗糙引致印品上的墨層呈粉化狀掉了的的現象，縱使拉動UV燈的馬力也于事無補，長見原由是墨斗中的膠印膠印膠印吸塑油顏料涂料粉材料許多，可將墨斗中的膠印膠印膠印吸塑油去除來放置在墨盒中，如果與另外的膠印膠印膠印吸塑油混和設備粗糙，故障一半可盡早很好解決。

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