不管在選定 哪幾種策略上光，比如要獲取令人滿意的上光效率。需要撐握好水性樹脂聚氨酯光油的施用方案。之所以，在水性樹脂聚氨酯光油的施用整個過程中，水性涂料涂料助劑商家-鄭州青田提案充分控制以內5個基本要素：

1)涂裝量：均勻的適量的的鋁層溶膠凝膠法后，油潤好，耐磨損能性高。倘若涂裝量小，水性樹脂光油不要造成齊全重復的涂膜，會造成油潤差，起不能該有的庇護和裝飾品的特效。但倘若涂裝量大，則涂膜厚，會添加上光費用，也也決定吹干訪問速度，較為嚴重的的會導致黏背的問題。

2)黏度：對于離線輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。稠度過低，起沒法保證和裝飾布的性能；稠度高，則可能會導致流平不到位，空氣干燥慢的毛細現象。水溶性光油和溶解劑般是水，也會按照實際的情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時間：水性光油主要靠滲透干燥同時兼有交聯固化。常見的干燥裝置有熱風干燥和紅外線干燥。一般認為紅外線干燥效果較好。因為水性聚氨酯光油的最主要的容劑是水，而水的流化熱是有點高，全部在晾干處理速度快要比干性慢。不一樣原理，在晾干處理熱度需要比干性光油高。普遍意見和建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會出現涂膜不干，嚴重會出現黏背和擦花，但如果溫度過高、干燥時間長，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

往上知識概述了水光油實用時的八個最為關鍵的相關事宜，但水光油的實用還按照不一樣的的包裝印廠途徑，包裝印廠機 ，用紙方式，膠印油墨性狀及上光機 對其進行融合要考慮到，方可讓水光油的優男人表面到。

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